2025年6月19日，钢支撑租赁公司介绍：钢支撑的安装步骤是什么？

钢支撑的安装步骤需遵循“随挖随撑、分层施工”原则，具体流程如下：

一、施工准备‌

材料与设备‌

钢管支撑（常用φ609×16mm）、活络头、三角托架、膨胀螺栓（M20）、高强螺栓（M24）、钢丝绳（φ14mm）等材料进场验收。
准备吊车（50吨）、千斤顶（100吨/200吨）、水平仪、经纬仪等设备。
现场处理‌

清理基坑作业面，确保地面平整，开挖至支撑底面以下30–50cm。
在围护结构（如地连墙）表面标记支撑轴线、标高控制线（误差≤2cm水平/1.5cm垂直）。

二、支撑系统安装‌

固定三角托架‌

在围护结构钻孔（孔径25mm，深≥240mm），插入膨胀螺栓固定三角托架，间距1m/组，顶面调平。


钢围檩（腰梁）安装‌

双拼H型钢围檩（如HN700×300）分段吊装至托架，焊接连成整体；与围护结构间隙用钢楔楔紧或细石混凝土填充。

钢管支撑拼装‌

地面预拼支撑管（长度比设计短15–20cm），法兰连接时对称紧固高强螺栓，防止偏心受力。
吊入基坑，一端固定于围檩，另一端通过活络头调节长度。

三、预应力施加与固定‌

初次预加轴力‌

用千斤顶（4台100吨同步）施加设计值30%–50%轴力（通常100–150kN），使支撑端部贴合接触面。
活络头插入钢楔，临时固定。

端部加固与二次加压‌

支撑端部空隙采用灌浆料填实（强度达C30后），二次加压至设计轴力（如400kN）。
钢楔焊接锁定，拆除千斤顶。

四、安全防护措施‌
防坠加固‌
支撑两端上方1m处植入膨胀螺栓吊耳，用φ14mm钢丝绳斜拉固定。
变形监测‌
安装轴力计，24小时监测支撑应力变化，变形超限时动态补偿。

‌五、特殊场景处理‌
场景‌ ‌关键技术‌
斜支撑安装‌ 增设45°三角钢蹬脚，与围檩满焊，确保端头直角受力。
狭窄空间‌ 采用装配式型钢斜撑，取消水平支撑，缩短工期。
伺服系统应用‌ 邻近敏感建筑时集成液压千斤顶与传感器，实时调控轴力。

关键控制点‌
同步性‌：土方开挖与支撑安装需同步，每层开挖后立即架设支撑。
焊缝质量‌：围檩拼接、支撑端部焊接需符合二级焊缝标准。
活络头精度‌：活络端调节长度误差≤2mm，避免局部应力集中。

注：支撑拆除需按“释放应力→拆除连接件→吊离支撑”流程逆向操作，严禁暴力拆卸。