2026年1月15日，钢支撑租赁公司介绍：地铁施工中钢支撑常见质量问题有哪些？

在地铁施工中，钢支撑作为深基坑支护体系的核心构件，其施工质量直接关系到基坑稳定、周边环境安全及主体结构顺利实施。然而，在实际工程中，由于材料、工艺、管理或监测等环节存在疏漏，钢支撑常出现以下常见质量问题：

一、原材料与构件质量问题

1. 钢材材质不达标  
   - 使用非标工字钢或钢管（如以Q235替代Q345），屈服强度、抗拉强度低于设计要求；
   - 钢材锈蚀严重（锈蚀深度＞0.5mm），有效截面削弱，承载力下降。

2. 构件变形或损伤  
   - 支撑管弯曲度超标（规范要求≤20mm/根）；
   - 活络端头变形、丝扣损坏，影响预加轴力施加；
   - 运输或堆放不当导致局部凹陷、开裂。
二、安装与连接问题

3. 支撑安装偏心或标高偏差大  
   - 轴线中心偏差＞20mm，平面位置偏差＞30mm；
   - 两端支撑点不在同一水平面，造成偏心受力，易引发失稳。

4. 连接不牢固  
   - 高强螺栓未拧紧或缺失，接头松动；
   - 焊缝长度不足、未满焊、存在夹渣、气孔、裂纹等缺陷；
   - 牛腿与围护桩焊接不牢，焊缝高度＜8mm。

5. 斜撑或角撑处理不当  
   - 斜撑随意开孔，削弱截面；
   - 斜撑未按设计角度安装，受力方向错误；
   - 端头与冠梁/腰梁贴合不严密，形成点接触，局部应力集中。

三、围檩与后背填充问题

6. 钢围檩安装缺陷  
   - 围檩下方喷射混凝土遗漏，导致与围护结构脱空；
   - 围檩后背未用C20细石混凝土填充密实，传力路径中断；
   - 托架（牛腿）间距过大或焊接不牢，围檩下沉。

四、预加轴力与监测问题

7. 预加轴力施加不足或不及时  
   - 未在土方开挖后及时架设并施加预应力；
   - 千斤顶不对称加压，导致支撑偏心；
   - 预加力值未达设计要求（通常为设计轴力的50%~70%）。

8. 轴力损失未及时复加  
   - 基坑暴露时间过长，土体蠕变导致轴力衰减；
   - 监测数据显示轴力低于预警值，但未及时补加；
   - 楔块松动未检查，支撑“虚撑”。

五、施工管理与成品保护问题

9. 支撑被机械碰撞或超载堆载  
   - 挖掘机作业时撞击支撑杆件；
   - 坡顶违规堆放弃土或建材，增加侧向荷载。

10. 拆除与换撑操作不规范  
    - 未遵循“先撑后拆”原则，提前拆除上道支撑；
    - 换撑时新支撑未施加预应力即拆除旧支撑，造成瞬时卸载。
综上，钢支撑虽为临时结构，但其质量隐患可能引发基坑坍塌、地面沉降甚至重大安全事故。只有从材料、工艺、管理、监测四方面系统防控，才能确保地铁深基坑施工安全可控。