2026年4月1日，钢支撑租赁公司介绍：如何检查钢支撑的安装质量？

地铁钢支撑安装质量检查需围绕支撑定位偏差、连接牢度、预应力施加、防坠措施及施工组织等关键环节，通过“测量复核+过程旁站+节点验收+资料留痕”四位一体的方式进行全面管控‌。在成都地区软土、高水位的复杂地质条件下，任何一项检查疏漏都可能引发基坑变形甚至安全事故，必须严格执行规范要求并形成可追溯的检查记录。
一、支撑定位偏差检查方法

轴线与标高复测‌

使用全站仪或经纬仪对每道钢支撑的轴线位置进行实测，‌允许偏差≤±30mm‌
用水准仪检测两端标高差，‌不得大于20mm且不超过长度的1/600‌
检查频率：‌每根支撑安装后立即测量，全数检查‌

基坑净宽实测配节验证‌

在地面拼装前，实测基坑两侧围檩内缘净距，计算支撑长度是否匹配
检查拼接后整体平直度，‌中心线偏心度≤20mm‌，防止吊装后强行就位造成偏心受力

动态校核机制‌

吊装过程中设专人用牵引绳控制方向，就位后立即复测调整，确保与设计位置一致
二、连接牢度检查方法

法兰螺栓连接检查‌

检查螺栓规格是否为 ‌M24高强螺栓‌，数量齐全、无缺失
使用扭矩扳手抽检拧紧力矩，‌必须对称、分次拧紧，确保节点刚性连接‌
检查数量：‌每节点抽检不少于10%，且不少于2个螺栓‌

焊缝质量检查‌

目视检查托架、牛腿、斜撑支座等关键部位焊缝是否 ‌满焊、无气孔、夹渣、裂纹‌
对重要节点采用 ‌超声波探伤（UT）或磁粉探伤（MT）‌ 进行无损检测
检查依据：《钢结构焊接规范》GB 50661，焊缝质量等级不低于二级

配件完整性核查‌

检查钢楔、垫圈、活络端组件是否配套齐全，禁止混用或代用非标件
三、预应力施加检查方法

加载过程旁站监督‌

检查液压千斤顶是否经标定合格，压力表精度不低于1.5级
监督是否执行 ‌分级加载‌（如50%→80%→100%），每级持荷不少于5分钟
预加力值应为设计轴力的 ‌30%～70%‌，常见范围 ‌1000～3600kN‌

双侧对称施力验证‌

检查是否采用 ‌双千斤顶对称施加‌，避免偏心荷载导致法兰扭曲
加载后观察支撑是否有明显偏移或振动

锁定与复测确认‌

检查钢楔是否打紧，千斤顶拆除前复测轴力，‌允许偏差±50kN‌
轴力计数据需实时上传监测平台，作为验收依据之一
四、防坠措施检查方法

钢丝绳防坠系统检查‌

检查每根支撑两端是否设置 ‌Φ12及以上钢丝绳‌，缠绕法兰盘不少于2圈
固定使用 ‌≥3个M10-U型卡扣‌，卡扣方向一致、螺母紧固到位
钢丝绳另一端锚固于冠梁或围檩上，连接可靠

限位挡块与缓冲层检查‌

活络端是否焊接 ‌80×80×30mm钢挡块‌，防止滑脱
支撑与连系梁之间是否设置 ‌30mm橡胶垫或木方‌，减少局部压损

高空作业安全防护‌

检查吊装区域是否设置警戒线，作业人员是否佩戴安全带
严禁在吊装回转半径内站人，防止构件坠落伤人
五、施工组织与工序衔接检查

“先撑后挖”执行情况检查‌

核查土方开挖是否严格控制在支撑设计标高下 ‌30～50cm‌
无撑暴露时间 ‌不得超过8小时‌，可通过施工日志和监控视频追溯

分段开挖节奏控制‌

检查每小段开挖长度是否控制在 ‌3榀支撑范围内‌，避免大面积暴露
是否做到“挖一段、撑一段”，支撑安装完成后方可继续下挖

多工种协调机制检查‌

查阅现场调度记录，确认挖机、吊车、钢筋班组作业时间无冲突
支撑安装期间，作业面是否清空，避免交叉干扰